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ANSI 대 EN 388 베임 방지 장갑 비교: 레벨, 테스트 및 선택


선반에는 두 쌍의 장갑이 나란히 걸려 있습니다. 한 레이블에는 ANSI A5가 표시됩니다. 다른 하나는 EN 388 4X43D를 보여줍니다. 어느 것이 더 나은 절단 보호 기능을 제공합니까? 짧은 대답은 ANSI/ISEA 105와 EN 388 사이의 직접적인 변환이 존재하지 않기 때문에 레벨 숫자를 비교하여 알 수 없다는 것입니다.

ANSI/ISEA 105 및 EN 388은 전 세계 장갑 공급업체가 사용하는 가장 일반적인 두 가지 절단 저항 표준입니다. 북미 구매자는 ANSI/ISEA 105를 따르는 반면, 유럽과 많은 아시아 시장은 EN 388을 따릅니다. 두 표준 모두 동일한 위험을 측정하지만 서로 다른 테스트 기계, 서로 다른 블레이드 동작 및 서로 다른 등급 척도를 사용하여 측정합니다. 그렇기 때문에 하나의 장갑에 ANSI A5 라벨과 EN 388 4X43D 마크를 모순 없이 모두 표시할 수 있습니다.

실질적인 목표는 변환 공식을 암기하는 것이 아닙니다. 각 수준이 실제로 무엇을 의미하는지, 어떤 테스트가 이를 생성했는지, 구매 결정에 해당 정보를 사용하는 방법을 이해하는 것입니다.

ANSI/ISEA 105와 EN 388이 다른 시스템을 사용하는 이유는 무엇입니까?

ANSI/ISEA 105는 국제 안전 장비 협회(International Safety Equipment Association)에서 발행하며 북미 지역의 주요 손 보호 벤치마크 역할을 합니다. 이 표준은 베임 저항과 다양한 기타 손 보호 특성을 포함합니다. 절단 테스트는 직선 칼날로 장갑 재료를 절단하는 데 필요한 힘을 측정하는 ASTM F2992를 따릅니다.

EN 388은 마모, 베임, 찢김, 펑크 및 충격을 포함한 기계적 위험으로부터 보호 장갑에 대한 조화된 유럽 표준입니다. 이는 EU 규제 시장에 판매되는 PPE에 필요하며 아시아, 중동, 남미 및 유럽 테스트 방법을 참조하는 기타 지역의 장갑 구매자도 채택합니다.

핵심은 자국 시장이 서로 다른 테스트 문화를 개발했기 때문에 두 표준이 모두 존재한다는 것입니다. 그러나 두 사람 모두 같은 질문에 답하려고 합니다. 장갑을 자르려면 얼마나 많은 힘이 필요합니까?

ANSI/ISEA 105 컷 레벨: A1 ~ A9

ANSI/ISEA 105 절단 테스트는 TDM-100 기계를 사용하여 ASTM F2992에 따라 수행됩니다. 직선형 텅스텐 카바이드 블레이드는 보정된 하중 하에서 단일 패스로 장갑 재료를 가로질러 그려집니다. 결과는 그램 단위의 평균 절삭력으로 보고되며 A1부터 A9까지의 수준이 지정됩니다. 최신판인 ANSI/ISEA 105-2024는 동일한 A1-A9 구조를 유지합니다.

0 2,000 4,000 6,000 200 500 1,000 1,500 2,200 3,000 4,000 5,000 6,000 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9

각 ANSI/ISEA 105 절단 수준에 필요한 최소 절단력.

규모가 빠르게 상승합니다. A4와 A5 사이의 간격은 A3와 A4 사이의 간격보다 넓기 때문에 여러 공급업체의 장갑을 평가할 때 문자뿐만 아니라 레벨 뒤의 그램 값도 비교하십시오.

ANSI/ISEA 105 절단 수준 임계값 및 일반적인 적용 범위.
ANSI/ISEA 105 레벨 절단력 범위(그램) 일반적인 애플리케이션
A1 200~499 가벼운 취급, 포장
A2 500~999 박스 커팅, 조명 조립
A3 1,000~1,499 경금속 부품, 분류
A4 1,500~2,199 금속 스탬핑, 유리 취급
A5 2,200~2,999 제작, 날카로운 모서리
A6 3,000~3,999 중공업, 판금
A7 4,000~4,999 고철, 무거운 스탬핑
A8 5,000~5,999 유리, 무겁고 날카로운 스크랩
A9 6,000 이상 극심한 절단 위험

위험 평가와 수준을 일치시킵니다. 가벼운 작업은 A2 또는 A3, 일반 금속 작업은 A4 또는 A5, 무거운 재활용 또는 스탬핑 작업은 A6 이상으로 처리됩니다. 위험 요구 사항보다 높은 수준을 선택하면 전체 근무 시간 동안 손재주가 감소하고 손의 피로가 증가합니다.

A5 밴드의 경우 베임 저항과 민첩성 사이의 균형이 가장 중요합니다. 가느다란 원사를 사용한 13게이지 니트는 2,200g 임계값을 충족하면서도 손가락 움직임을 자연스럽게 유지합니다.

13-Gauge A5 Cut-Resistant Gloves with Nitrile Foam Coating 니트릴 폼 코팅이 적용된 13게이지 A5 절단 방지 장갑 이 13게이지 장갑은 리치 패턴 니트와 니트릴 폼 코팅을 결합하여 유연성과 그립력을 유지하면서 EN388 레벨 E 절단 저항을 달성합니다. 부드럽고 피부 친화적인 질감으로 정밀 작업 및 물류 처리에 적합합니다. 제품보기 →

EN 388:2016 절단 테스트: Coup 테스트, X 등급 및 ISO 13997

EN 388:2016 절단 테스트는 두 부분으로 구성된 접근 방식을 사용합니다. 첫째, 쿠데타 테스트에서는 고정된 5N 하중 하에서 재료를 가로질러 앞뒤로 움직이는 원형 블레이드를 사용합니다. 절단에 필요한 사이클 수를 기준 직물과 비교하여 그 결과가 1~5 수준이 됩니다.

쿠데타 테스트에는 알려진 제한 사항이 있습니다. 유리 섬유, 스테인리스 스틸 또는 고탄성 폴리에틸렌(HPPE)을 포함하는 재료는 깔끔한 절단이 감지되기 ​​전에 원형 블레이드를 무디게 만들 수 있습니다. 그러면 표준에서는 숫자 대신 X 표시를 요구합니다. X는 절단 방지 기능이 없음을 의미하지 않습니다. 이는 해당 재료에 대한 쿠데타 방법이 유효하지 않으며 장갑을 ISO 13997에 따라 다시 테스트해야 함을 의미합니다.

ISO 13997은 기본적으로 ANSI/ISEA 105에서 사용되는 직선형 TDM 기술입니다. 결과는 뉴턴 단위로 보고되며 A에서 F까지의 문자로 변환됩니다.

완전한 EN 388:2016 표시는 4자리 숫자와 최대 2문자로 구성됩니다. 각 위치는 별도의 기계적 위험을 설명합니다.

  • 마모(숫자 1)
  • 컷: 쿠데타(숫자 2)
  • 찢어짐(숫자 3)
  • 펑크(숫자 4)
  • 컷: ISO 13997(문자 5)
  • 영향(문자 6)

위치가 명확해지면 전체 표시를 읽는 것이 간단해집니다. 4X43D를 예로 들어 보겠습니다. 4는 마모, X는 쿠데타 컷 테스트, 4는 찢김, 3은 펑크, D는 ISO 13997 컷 수준입니다. 두 번째 위치에 X가 표시되면 항상 다음 문자를 절단 등급으로 읽으십시오.

EN 388 ISO 13997 문자 임계값은 크기 비교용으로만 표시된 대략적인 그램 힘 등가물입니다.
EN 388 편지 절단력(뉴턴) 대략적인 그램 힘
A 2 ~ <5 대략. 204~510g
B 5 ~ <10 대략. 510~1,020g
C 10 ~ <15 대략. 1,020~1,530g
D 15 ~ <22 대략. 1,530~2,244g
E 22 ~ <30 대략. 2,244~3,060g
F 30세 이상 대략. 3,060g 이상

ANSI/ISEA 105와 EN 388: 일대일 비교

두 표준을 나란히 배치할 때 주요 차이점은 블레이드 형상, 하중 및 보고 규모입니다.

ANSI/ISEA 105 및 EN 388:2016을 한눈에 비교합니다.
특징 ANSI/ISEA 105 EN 388:2016
1차 시장 북미 유럽 및 전 세계 여러 지역
컷 테스트 방법 ASTM F2992, TDM-100 쿠데타 테스트와 ISO 13997
블레이드 유형 직선형 텅스텐 카바이드 원형 칼날/직선 칼날
컷 결과 단위 절단력(그램) 사이클 비율(1~5) 또는 뉴턴(A~F)
컷 레벨 스케일 A1~A9 1~5, X, A~F
무딘 칼날 취급 직선형 테스트는 여전히 유효합니다. X 마킹; ISO 13997 필요
마모, 찢어짐, 펑크 동일한 표준에 포함됨 동일한 표준에 포함됨

가장 흔한 실수는 간단한 변환표를 사용하여 ANSI 레벨을 EN 레벨로 매핑하는 것입니다. 두 위원회가 서로 다른 검증 데이터에 대한 임계값을 설정했기 때문에 공식적인 전환은 존재하지 않습니다. 직선 블레이드 테스트도 기계 유형만 유사할 뿐 법적으로 동일하지는 않습니다.

두 시장 모두에 배송하는 제조업체는 ANSI A5 및 EN 388 4X43D와 같이 하나의 라벨에 두 표시를 모두 인쇄하는 경우가 많습니다. 이중 라벨링이 보이면 라벨을 요약으로 취급하고 사양을 마무리하기 전에 실제 테스트 인증서를 열어보세요.

작업에 적합한 표준 및 절단 수준을 선택하는 방법

시장에서 시작한 다음 위험을 살펴보세요. 북미 사양에 따라 장갑을 구매하는 경우 ANSI/ISEA 105 레벨이 필요합니다. 유럽에 진출하려면 EN 388:2016을 지정하고 ISO 13997 서한을 요구합니다. 글로벌 조달의 경우 두 표시가 모두 있는 이중 등급 품목을 요청하십시오.

그런 다음 작업을 평가 범위에 연결합니다.

  • 가벼운 작업: 포장, 검사, 소형 부품 조립 — ANSI A2 ~ A3 또는 EN 388 ISO 문자 B ~ C.
  • 중형 작업: 금속 스탬핑, 제작, 유리 취급 — ANSI A4 ~ A5 또는 EN 388 ISO 문자 C ~ D.
  • 고강도: 고철, 무거운 강철, 파쇄, 철거 — ANSI A6 ~ A9 또는 EN 388 ISO 문자 E ~ F.

충격 위험도 있는 경우 단순히 더 높은 절단 수준으로 이동하는 대신 충격 보호 기능을 추가하십시오. 절단 수준이 높을수록 무딘 힘이 흡수되지 않습니다.

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공급업체 투명성은 선택 시 중요합니다. 담당 제조업체는 표준 버전, 블레이드 하중 및 측정된 값을 포함한 원본 테스트 보고서를 공유합니다. 사양 문제에 대한 더 넓은 관점을 보려면 베임 방지 장갑과 베임 방지 장갑을 선택하는 방법에 대한 가이드를 읽어보세요.

팔뚝 절단 보호: 소매 및 팔 보호

베임 위험은 손목에서만 끝나지 않습니다. 금속 가장자리, 유리 패널 및 날카로운 조각이 팔뚝에 빠르게 닿기 때문에 점점 더 많은 안전 프로그램에서 장갑 외에 절단 방지 슬리브와 팔 보호대를 지정하고 있습니다.

팔뚝 보호는 장갑과 동일한 ANSI/ISEA 105 및 EN 388 시스템에 따라 등급이 지정되므로 동일한 수준의 논리가 적용됩니다. 유리 및 스탬핑 작업에서는 A4 등급 슬리브가 일반적인 시작점입니다.

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슬리브 길이를 작업의 도달 범위에 맞추고 클로저 시스템이 반복 동작 중에 슬리브를 제자리에 유지하는지 확인하십시오.

ANSI 및 EN 388 컷 등급에 대해 자주 묻는 질문

ANSI A 레벨을 EN 388 레벨로 직접 변환할 수 있습니까?

아니요. ANSI/ISEA 105와 EN 388 사이에는 공식적인 변환이 없습니다. 직선 블레이드 테스트도 기계 유형은 유사하지만 임계값과 교정이 다르기 때문에 유일하게 안전한 비교는 원본 테스트 보고서를 나란히 검토하는 것입니다.

EN 388 절단 테스트에서 X는 무엇을 의미합니까?

X는 절단이 감지되기 ​​전에 장갑 재료가 원형 칼날을 무디게 했기 때문에 쿠데타 테스트를 완료할 수 없음을 의미합니다. X가 표시되면 ISO 13997 문자를 읽어 보십시오. 이는 HPPE, 유리 섬유 및 강철 강화 실과 같은 소재의 실제 절단 등급이기 때문입니다.

ANSI A5는 EN 388 레벨 5와 동일합니까?

EN 388 레벨 5는 쿠데타 테스트에서 나온 것이며 장갑이 5N 하중에서 기준 직물 주기의 최소 20배에 저항했음을 의미합니다. ANSI A5는 TDM 테스트에서 약 2,200g의 절삭력을 견뎌낸 소재를 의미합니다. 그들은 다른 것을 측정합니다.

동일한 장갑에 두 등급이 모두 필요합니까?

최종 시장에서 요구하는 경우에만 가능합니다. 북미 구매자는 일반적으로 ANSI 수준을 요청합니다. 유럽 ​​구매자는 EN 388을 요청합니다. 글로벌 라인의 경우 이중 라벨링은 유통을 단순화하고 수입 검사 중 불일치를 방지하는 데 도움이 됩니다.

절단 보호는 단일 수준 숫자로 요약될 수 없습니다. ANSI/ISEA 105 및 EN 388은 다양한 테스트 관점에서 동일한 위험을 설명하며, 작동 방식을 알면 첫 번째 주문에서 올바른 장갑을 지정하는 데 도움이 됩니다.

장갑을 평가할 때 기본 테스트 보고서를 요청하고 표준 버전을 확인하세요. 당사의 절단 방지 장갑 범위는 A2부터 A8까지의 ANSI 절단 수준으로 구성되어 있으며 모든 제품 목록에는 해당 등급이 문서화되어 있으므로 장갑을 위험 평가에 맞출 수 있습니다.

라벨이나 테스트 보고서가 불분명한 경우 문서화된 위험 요소를 공급업체에 보내고 그들이 권장하는 수준을 문의하십시오. 신뢰할 수 있는 제조업체가 그 숫자와 테스트 방법을 모두 설명할 것입니다.


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