금속 제조, 화학 공장, 냉장 보관, 조립 라인의 작업자들은 교대 근무할 때마다 손을 위험에 빠뜨립니다. 갓 절단된 강철 가장자리, 용제에 젖은 부품, 냉동 상자, 진동 도구 등 각 위험 요소에는 특정 유형의 보호가 필요합니다. 근무 시작 시 지급되는 안전 작업 장갑은 일상적인 작업과 보고 가능한 부상 사이의 유일한 방어선입니다.
산업용 장갑 조달에서 가장 흔히 저지르는 실수는 장갑을 생산 라인에 실제로 존재하는 위험 요소에 매핑하지 않고 두께, 가격 또는 패키지에 인쇄된 모호한 주장에 따라 선택하는 것입니다. 이 가이드는 체계적인 선택 프로세스를 제시합니다. 즉, 위험을 식별하고, ANSI 절단 수준과 코팅 특성을 비교한 다음, 제품 뒤에 있는 제조업체를 평가합니다.
장갑이 아닌 위험 요소부터 시작하십시오.
규칙은 간단합니다. 근무 중에 작업자가 자르거나, 잡거나, 흘리거나, 때리는 것이 무엇인지 알기 전까지는 올바른 안전 작업 장갑을 선택할 수 없습니다. 공급업체 평가에서는 제품 카탈로그를 여는 대신 각 워크스테이션의 위험 목록을 작성하는 것부터 시작합니다.
산업 작업에서 가장 흔한 손 부상 위험은 6가지 범주로 나뉩니다.
- 날카로운 금속, 유리, 세라믹 가장자리 또는 절단 도구로 인한 베임 및 열상
- 거친 표면, 콘크리트, 샌딩 벨트 및 연삭 매체의 마모
- 용제, 산, 알칼리성 세척제 또는 프로세스 오일과의 화학적 접촉
- 냉장 보관 및 겨울철 실외 작업부터 뜨거운 부품 및 화염 노출까지 극한의 온도
- 떨어지는 부품, 프레스 또는 진동 도구로 인한 충격 및 압축
- 기름기가 있거나 젖어 있거나 미끄러운 표면에서 그립 실패로 인해 낙하 및 2차 부상이 발생함
정확한 숫자는 산업마다 다르지만 보고 가능한 손 부상의 일반적인 분포는 다음과 같습니다.
- 베인 상처와 열상 35%
- 크러시 앤 임팩트 20%
- 마모 15%
- 화학적 접촉 12%
- 펑크 10%
- 열화상 8%
위험 요소가 종이에 기록되면 각 위험 요소를 필요한 장갑 속성으로 변환합니다. 아래 표는 우리가 장갑 사양에 사용하는 출발점입니다.
| 위험 존재 | 필수 장갑 특성 |
|---|---|
| 베임 및 열상 위험 | 대부분의 작업에 대해 ANSI/ISEA 105 절단 등급 A3 이상 |
| 마모 및 거친 표면 | 내마모성을 위해 니트릴 또는 라텍스로 코팅된 손바닥 |
| 화학적 노출 | 내화학성 코팅 또는 A형 화학 장갑 |
| 추운 작업 조건 | 열 라이닝 또는 절연 니트 구조 |
| 열 또는 화염 접촉 | 내열성 또는 난연성 재료 |
| 도구 및 부품의 영향 | 관절과 손가락에 TPR 또는 젤 패딩 |
| 오일, 그리스 또는 물 | 젖은 그립을 위한 니트릴 폼 또는 라텍스 담근 손바닥 |
작업에 두 개 이상의 위험이 결합된 경우(대부분의 산업 작업이 그렇습니다) 가장 위험도가 높은 요구 사항을 먼저 충족하는 장갑을 선택한 다음 두 번째 요구 사항을 평가합니다. 이 순서는 절단 위험이 지배적인 작업을 위해 무거운 화학 장갑을 구입하거나 마모가 더 큰 위협이 되는 작업을 위해 지나치게 높은 절단 수준을 구입하는 고전적인 실수를 방지합니다.
ANSI 컷 수준을 비교 기준으로 사용
절단 위험의 경우 ANSI/ISEA 105 표준은 브랜드와 재료 전반에 걸쳐 안전 작업용 장갑을 비교하는 가장 객관적인 방법입니다. 표준은 통제된 테스트 조건에서 장갑 재료를 절단하는 데 필요한 절단 하중(그램)을 측정합니다. 아래 차트는 9개 레벨과 최소 요구 사항을 보여줍니다.
현재 표준을 기준으로 한 ANSI/ISEA 105 절단 수준당 최소 절단 부하입니다.
대부분의 금속 취급, 유리 작업 및 중소형 제조 작업의 경우 A4~A6이 실제 작업 범위입니다. A2 및 A3 장갑은 위험도가 낮은 조립 및 포장에 적합한 반면, A7 이상은 고철 재활용 또는 두꺼운 판금과 같은 극단적인 위험에 적합하며 추가 부피와 감소된 민첩성이 허용되는 절충안입니다.
중간 범위에서 균형 잡힌 선택은 13게이지 A5 회색 고성능 베임 방지 장갑 , 반복적인 핸들링 작업을 위한 충분한 유연성과 촘촘한 니트 구조를 결합한 제품입니다. 이는 절단 위험이 있지만 민첩성을 희생할 수 없는 금속 스탬핑, 유리 취급 및 자동차 조립에 널리 사용됩니다.
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코팅은 접지력, 마모 수명 및 화학적 보호를 결정합니다.
니트 장갑의 안감은 베임 저항과 편안함을 결정하지만 코팅은 장갑이 손에 닿는 성능, 즉 그립력, 내유성, 내마모성, 사용 수명을 결정합니다. 절단 등급만으로 라이너를 선택하는 조달 팀은 종종 몇 주 안에 마모되거나 기름진 부분에서 미끄러지는 장갑을 사용하게 됩니다.
3가지 코팅 소재가 시장을 장악하고 있습니다.
니트릴
니트릴 is the strongest all-round coating for oily and greasy environments. It offers dependable abrasion resistance and solid wet grip, making it a default choice for machining, press operations, and maintenance work.
라텍스
라텍스 provides excellent grip on both wet and dry surfaces and stretches well with hand movements. It suits wet handling and general construction work, but it breaks down quickly in contact with oils and solvents.
폴리우레탄(PU)
PU는 가장 얇고 가장 유연한 코팅으로 촉각 감도를 유지합니다. 정밀 조립, 전자 작업 및 건식 취급에 적합하지만 마모성 조건에서는 니트릴이나 라텍스보다 마모가 더 빠릅니다.
| 재산 | 니트릴 | 라텍스 | 폴리우레탄(PU) |
|---|---|---|---|
| 내유성 | 우수 | 나쁨 | 박람회 |
| 젖은 표면 그립 | 좋음 | 우수 | 박람회 |
| 건식 표면 그립 | 좋음 | 좋음 | 우수 |
| 내마모성 | 우수 | 좋음 | 박람회 |
| 손재주와 느낌 | 보통 | 보통 | 우수 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 기름지고 기름기 많은 취급 | 습식 일반 취급 | 정밀조립 |
코팅을 선택하는 올바른 방법은 작업 표면 상태에 맞게 코팅하는 것입니다. 짧은 현장 시험(1교대 동안 10명의 작업자가 후보 모델을 착용)을 통해 사양서에서는 확인할 수 없는 접지력과 마모 특성이 드러나는 경우가 많습니다.
결합된 위험에는 결합된 보호가 필요합니다
많은 실제 위치에는 단일 위험이 없습니다. 철강 부품을 운반하는 작업자는 동일한 작업을 수행하면서 절단, 마모 및 오일에 직면하게 됩니다. 화학 분야의 유지보수 기술자는 단일 수리 작업으로 용제 튀김과 날카로운 파이프 가장자리를 해결할 수 있습니다. 이러한 환경에서 단일 목적 장갑은 작업자가 위험에 처할 부상 유형을 선택하도록 강요합니다.
무거운 부품 떨어뜨리기, 해머 드릴 작동 또는 각인된 금속 취급과 같이 절단 및 충격 위험이 결합된 작업의 경우 장갑에는 충격 흡수와 절단 저항이 필요합니다. 는 A6 베임 방지 TPR 충격 흡수 장갑 정확히 이 이중 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. A6 절단 등급을 전달하고 손등과 관절에 열가소성 고무 패딩을 추가합니다. 일반적인 응용 분야로는 무거운 금형 취급, 금속 재활용, 건설 현장의 철근 작업 등이 있습니다.
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주문하기 전에 공급자에게 확인해야 할 사항
B2B 구매자에게 제품 사양은 글러브 결정의 전반부에 불과합니다. 공급업체의 일관성, 품질 관리 및 제조 깊이에 따라 샘플 로트에서 승인된 장갑이 다음 배송 시 도착하는 장갑과 동일한지 여부가 결정됩니다. 세 가지 기준이 가장 중요합니다.
- 품질 관리 프로세스. 장갑 고장은 일반적으로 원사 장력, 딥 두께 또는 솔기 구조의 변화로 시작됩니다. 임의의 완제품 검사에만 의존하지 않고 모든 배치에 대해 자체 검사를 수행하는 제조업체는 현장 실패 위험을 크게 줄입니다.
- 데이터 추적성을 테스트합니다. 유사한 모델이 아닌 주문하려는 정확한 SKU에 해당하는 테스트 보고서를 요청하세요. ANSI/ISEA 105 또는 EN 388과 같은 참조 표준이 최종 사용자가 활동하는 시장과 일치하는지 확인하십시오.
- 사용자 정의 기능. 유통업체와 브랜드 제조업체는 특정 커프 길이, 색상, 코팅 또는 포장이 필요한 경우가 많습니다. R&D, 생산, 품질 검사를 한 곳에서 통합하는 공장은 표준 재고를 재판매하는 무역 회사보다 더 빠르고 안정적으로 맞춤형 사양을 구현할 수 있습니다.
장쑤성 루가오에 자체 생산 시설과 전용 품질 관리 실험실을 갖춘 제조업체로서 우리는 공장마다 일관성이 얼마나 다른지 직접 확인합니다. 이것이 바로 당사가 배치 수준 품질 검사와 추적 가능한 테스트 문서를 사후 고려가 아닌 제품의 일부로 취급하는 이유입니다.
선택 과정을 하나로 묶기
안전 작업용 장갑을 선택하는 것은 작업의 위험, 제품의 표준 기반 성능, 제조업체의 신뢰성이라는 세 가지 요소를 일치시키는 것으로 요약됩니다. 서면 위험 목록으로 시작하고 ANSI 절단 수준 및 코팅 유형을 사용하여 분야를 좁힌 다음 대량 주문을 하기 전에 품질 관리 및 테스트 문서를 확인합니다.
워크스테이션을 특정 사양에 매핑하는 데 도움이 필요한 경우 우리 팀에 연락하세요 귀하의 실제 근무 조건을 바탕으로 실용적인 조언을 해드립니다.
안전 작업 장갑에 관해 자주 묻는 질문
조달 및 안전 팀이 우리에게 가장 자주 묻는 질문은 다음과 같습니다.
장갑의 ANSI 컷 레벨은 무엇을 의미합니까?
수준은 표준화된 테스트에서 장갑 소재가 저항하는 최소 절단 하중(그램)을 나타냅니다. A5는 2,200g, A6은 3,000g을 의미합니다. 등급은 비교 도구이지 절단 방지 성능을 약속하는 것이 아닙니다.
하나의 장갑으로 상처와 화학물질 모두로부터 보호할 수 있습니까?
예, 하지만 베임 방지 화학 보호 장갑과 같이 제품이 두 가지 모두를 위해 특별히 설계된 경우에만 해당됩니다. 표준 화학 장갑은 베임 저항이 거의 없으며 대부분의 베임 방지 안감은 화학적 장벽이 아닙니다.
안전 작업 장갑은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
교대 근무 전에 장갑을 검사하고 코팅이 닳았거나 니트에 구멍이 있거나 핏이 더 이상 맞지 않으면 교체하십시오. 내화학성 및 내열성 장갑의 경우 제조업체의 검사 지침과 작업장 노출 계획을 따르십시오.
ANSI 컷 레벨이 높을수록 항상 더 좋습니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 수준이 높을수록 일반적으로 재료가 두껍거나 무거워져 민첩성과 그립 감도가 감소합니다. 작업자는 세부적인 작업을 수행하기 위해 불편한 장갑을 벗는 경우가 많으며 이는 등급이 낮은 올바른 장갑을 사용하는 것보다 더 위험합니다. 실제 위험도와 수준을 일치시키세요.
