갓 절단된 강철 블랭크를 더미에서 꺼내면 2초 이내에 문제가 나타납니다. 아래쪽 가장자리의 버(burr)가 장갑을 잡고 손바닥이 기름막 위로 미끄러지며 손이 비틀립니다. 날카로운 모서리, 약한 그립 및 헐렁한 핏의 조합은 날카로운 모서리 자체가 아니라 제작자를 응급실로 보내는 요소입니다.
짧은 대답 먼저: 대부분의 금속 가공 작업의 경우 니트릴 또는 PU 손바닥 코팅, 꼭 맞는 핏, 손목을 덮는 커프를 사용하여 ANSI A4~A6 절단 보호를 표준화합니다. 검사대 및 조명 조립에는 A2와 A3이면 충분합니다. A7 및 A8은 교대 근무 시간 동안 손이 날 가장자리와 만나는 스크랩 처리 및 무거운 전단 작업에 속합니다. 전체 공장에 대해 단일 레벨을 구입하는 것은 손 보호에 있어서 가장 흔하고 비용이 많이 드는 실수입니다.
금속 제조에서 절단이 실제로 발생하는 위치
장갑 사양은 일반적으로 카탈로그에서 작성됩니다. 바닥에서 쓸 때 더 잘 견디게 됩니다. 판금 작업에서는 부상이 3가지 순간에 집중적으로 발생합니다. 더미에서 블랭크를 꺼내고, 미끄러지는 부품을 잡고, 쓰레기통에 집어넣는 것입니다. 각각은 절단 수준, 그립력 및 적용 범위의 서로 다른 균형을 요구합니다.
| 작업 | 주요 위험 | 시작 컷 레벨 | 일반적으로 간과되는 |
|---|---|---|---|
| 시트 및 블랭크 처리 | Burred 가장자리, 날카로운 코일 끝 | A4~A5 | 기름진 시트에 그립, 손목 커버 |
| 디버링 및 연삭 | 연마성 접촉, 뜨거운 미세분말 | A3~A5 | 마모 등급, 내열성 |
| 프레스 브레이크 및 전단 작업 | 갑작스러운 가장자리 접촉, 끼임 | A5~A6 | 손등 충격 보호 |
| 자투리 및 폐기통 | 들쭉날쭉하고 예측할 수 없는 가장자리 | A6~A8 | 펑크 저항성, 팔뚝 커버력 |
| 검사 및 조명 조립 | 사소한 가장자리 접촉 | A2~A3 | 민첩성, 핏, 터치 감도 |
그 중 두 행이 대부분의 비용을 발생시킵니다. 검사대에서 한 단계 올라가면 아무것도 사지 않고 손재주가 필요합니다. 스크랩 처리에서 한 수준을 너무 낮게 유지하면 보상 청구가 발생합니다.
과다 구매 없이 ANSI 컷 레벨 읽기
ANSI/ISEA 105는 ISO 13997 테스트를 사용하여 A1에서 A9까지 저항을 줄입니다. 이 테스트에서는 둥근 칼날이 절단될 때까지 증가하는 하중으로 샘플을 가로질러 이동합니다. 결과는 그램 힘으로 기록됩니다. A4는 약 1,500g, A5는 약 2,200g, A6은 약 3,000g, A7은 약 4,000g, A8은 약 5,000g입니다. EN 388:2016은 동일한 ISO 13997 결과를 A부터 F까지 문자를 사용하여 다르게 표현하므로 EN 388 레벨 D는 ANSI A5에 가깝습니다.
제조 현장에서 중요한 것은 숫자만이 아니라 테스트 방법입니다. 구형 쿠페 테스트를 기반으로 구축된 등급은 단단하고 버가 있는 강철에서 인상적으로 보일 수 있으며 쿠페 블레이드가 이동하면서 무뎌지기 때문에 서비스에 실패할 수 있습니다. 무디게 만드는 칼날은 더 부드러운 라이너에 보답합니다. TDM 방법은 최첨단의 일관성을 유지하므로 금속 작업의 안전 관리자는 헤드라인 수준을 받아들이는 대신 사양 시트에 있는 ISO 13997 수치를 요청해야 합니다.
- A2~A3: 검사, 포장(25%)
- A4: 일반 시트 처리(30%)
- A5~A6 : 샤링, 프레스 작업 (30%)
- A7 이상: 스크랩 처리(15%)
일반적인 작업 그룹화를 기반으로 혼합 제작 공장 전체의 절단 수준 분할 예시.
ANSI A5 등급의 13게이지 HPPE 라이너는 대부분의 제작 바닥에 적합한 도구입니다. 절단된 가장자리와 디버링에 대한 충분한 절단 저항이 있고 작업자가 작업 사이에 떼어내는 대신 그대로 둘 수 있을 만큼 얇습니다.
13게이지 ANSI A5 회색 베임 방지 안전 장갑 제작 작업을 위한 ANSI A5 등급의 13게이지 HPPE 라이너; 얇은 구조는 절단된 가장자리와 작업자가 장갑을 낀 디버링 작업에 적합합니다. 제품보기 → 절단 등급 뒤에 있는 섬유
상자에 적힌 숫자는 라이너 원사와 편직 방식에 따라 결정됩니다. 네 가지 구조는 금속 가공에 사용되는 거의 모든 것을 포괄하며, 각각 사양표가 아닌 바닥에 나타나는 절충안이 있습니다.
일반적인 라이너 구성으로 달성되는 일반적인 ANSI 절단 범위. 실제 성능은 게이지, 혼합 비율 및 편직 밀도에 따라 달라집니다.
유리섬유와 혼합된 고성능 폴리에틸렌은 A4부터 A6까지의 가장 일반적인 경로입니다. 가볍고 유연하며 건조 시에도 등급을 유지합니다. 파라아라미드는 내열성 및 난연성이 있어 용접 지지 및 열간 부품 취급에 적합하지만, 단위 무게당 절단 저항성이 낮아 단독으로 사용하기보다는 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 강철 와이어 코어는 등급을 A7 및 A8로 끌어올리고 라이너가 젖거나 기름진 경우에도 계속 작동하지만 무게, 강성 및 느린 착용 루틴이 희생됩니다.
게이지에 따라 결과도 변경됩니다. 18게이지 라이너는 13게이지 라이너보다 더 얇고 시원하며 더 민첩하지만 가는 실이 모든 제곱센티미터에 절단 방지 섬유를 덜 배치하므로 동일한 블렌드가 18게이지에서 한 단계 낮은 등급을 받는 경우가 많습니다. 편안함을 위해 사양이 13게이지에서 18게이지로 이동하는 경우 절단 수준을 가정하기보다는 다시 확인해야 합니다.
코팅, 그립 및 마모
절단 저항으로 인해 가장자리가 피부 밖으로 나오지 않게 됩니다. 그립은 장갑이 부품을 고정할지 아니면 회전할지를 결정합니다. 팜 코팅은 이러한 작업을 수행하며 대부분의 마모를 방지합니다.
| 코팅 | 기름진 부분을 잡아라 | 내마모성 | 유연성 | 어디에 맞는지 |
|---|---|---|---|---|
| PU | 보통에서 좋음 | 좋음 | 우수 | 살짝 기름칠된 부분까지 건조, 정밀한 취급 |
| 니트릴 | 아주 좋음 | 아주 좋음 | 좋음 | 유성 시트, 일반 가공 |
| 라텍스 | 기름에는 보통, 젖으면 좋음 | 좋음 | 아주 좋음 | 건식 부품 및 혼합 습식 작업 |
| 코팅되지 않은 니트 | 나쁨 | 낮음 | 최고 | 검사대, 저유량 작업 |
마모는 절단 저항과 별도로 1~6 등급으로 등급이 지정되므로 장갑은 강력한 베임 수준을 유지하면서도 디버링 일주일 동안 손바닥을 통해 착용할 수 있습니다. 거친 주조물의 연삭, 디버링 또는 취급이 작업의 일부일 때마다 두 가지가 함께 움직인다고 가정하는 대신 절단 등급 옆에 있는 마모 등급을 확인하십시오.
연마성 접촉과 날카로운 모서리가 함께 도달하는 경우 손바닥이 완전히 잠겨 있고 베이스가 강화되어 라이너를 변경하지 않고도 장갑에 생명력을 더해줍니다.
완전히 침수된 연마 베임 방지 작업 장갑 날카로운 모서리에 따른 연마 접촉을 위해 손바닥이 완전히 잠겨 있고 베이스가 강화되어 대량 주문 전 장갑 수명을 연장합니다. 제품보기 → 딥 소재는 제품군 전체에서 상호 교환이 불가능하며 니트릴, 라텍스 또는 PU의 선택은 젖은 그립감, 부드러움 및 비용에 다양한 방식으로 영향을 미칩니다. 각 딥의 성능을 자세히 살펴보는 것은 대량 주문에 서명하기 전에 읽는 시간만큼 가치가 있습니다.
절곡기 및 절단기 주변의 충격 및 압착 위험
절단 저항은 충격에 대해 아무런 의미도 없습니다. 부품은 프레스 브레이크에서 반동할 수 있고, 절단 부분은 너클에 착지할 수 있으며, 램은 손가락에서 닫힐 수 있습니다. 손등 보호가 답이며 별도로 등급이 매겨집니다. ANSI/ISEA 138은 너클 영역을 통해 전달되는 최대 힘에 따라 레벨 1에서 레벨 3까지 충격 장갑의 등급을 매겼으며 레벨 3은 레벨 1의 경우 9kN 미만에 비해 대략 4kN 미만에서 가장 보호력이 좋습니다.
베임 방지 라이너와 손등의 성형 TPR을 결합하면 하나의 장갑으로 두 가지 위험을 모두 해결할 수 있습니다. 이는 작업자가 작업 사이에 장갑을 교체하지 않는 프레스 브레이크 및 전단 스테이션에서 중요합니다.
A6 절단 방지 TPR 충격 흡수 안전 장갑 A6 절단 방지 라이너와 성형 TPR 손등 보호 장치를 결합하여 운전자가 한 쌍을 착용해야 하는 충격 위험 스테이션에 적합합니다. 제품보기 → 충격 패딩은 유연성을 감소시키고 따뜻함을 더하므로 공장의 모든 쌍이 아닌 충격이 실제 위험이 되는 스테이션에 속합니다.
핏, 사이즈 및 커프 길이가 등급 사용 여부를 결정합니다.
절단 수준이 적절하고 적합하지 않은 장갑은 벗겨지기 때문에 누구도 보호할 수 없습니다.
- 느슨한 장갑은 버에 걸리고 손에서 빠져 나옵니다. 꽉 끼는 장갑은 피로를 유발하고 근무가 끝날 때쯤 손목에 상처를 입힐 수 있습니다.
- 니트 손목은 벤치 작업 시 민첩성을 유지합니다. 약 35cm의 더 긴 커프는 깊은 오일이나 화학적 접촉에 적합하고 팔뚝을 보호합니다.
- 커프스 밑단은 일반적인 캐치 포인트입니다. 옷자락을 걸치는 버가 장갑 전체를 회전시켜 손바닥을 노출시킵니다.
- 코팅 마모는 교체의 첫 번째 징후입니다. 팜 코팅이 마모되면 라이너가 약해지면서 절단 성능이 빠르게 떨어집니다.
- 여름에는 열 축적이 중요합니다. 작업자당 교대당 두 쌍을 교체하면 라이너가 건조한 상태로 유지되고 장갑을 사용할 수 있습니다.
- 작업자가 작은 고정 장치를 집기 위해 장갑을 벗는다면 작업자가 아닌 핏이나 손재주가 잘못된 것입니다.
안전 관리자를 위한 조달 체크리스트
- 가장자리 유형, 오일, 열, 충격, 화학적 접촉 등 실제 위험에 따라 각 작업을 매핑합니다.
- 전체 공장에 대해 하나의 레벨이 아닌 작업 그룹별로 절단 레벨을 설정하십시오.
- ISO 13997 또는 TDM 결과를 문자나 숫자뿐만 아니라 그램포스 또는 뉴턴 단위로 요청하세요.
- 절단 등급과 함께 마모 및 접지력 등급을 확인하세요.
- 팀당 두 가지 크기를 주문하고 대량 구매 전에 2주간의 현장 시험판을 실행하십시오.
- 기름기가 많거나 젖거나 화학 물질에 노출된 스테이션의 경우 커프 길이와 코팅을 확인하십시오.
- 다스당 단가뿐만 아니라 교체 빈도, 리드타임까지 비교해 보세요.
- 사이트 전체를 표준화하려는 경우 맞춤형 크기 조정, 브랜딩 및 포장에 대해 문의하세요.
대부분의 사양 문제는 첫 번째 컨테이너 배송 이후보다 이전에 수정하는 것이 더 저렴합니다. 작업 목록에 날카로운 모서리, 기름진 시트 및 충격 스테이션이 혼합되어 있는 경우 먼저 실제 샘플과 비교하여 사양을 테스트해 볼 가치가 있습니다. 작업 목록을 보내고 견적을 요청하세요 따라서 절단 수준, 코팅 및 커프 길이를 실제로 운영하는 스테이션에 맞출 수 있습니다.
자주 묻는 질문
프레스 브레이크 작업에는 A5 장갑이면 충분합니까?
일반적으로 절단 위험이 있지만 항상 충격 위험이 있는 것은 아닙니다. 프레스 브레이크 스테이션에는 종종 손등에 ANSI/ISEA 138 충격 보호 기능과 결합된 A5 또는 A6 절단 수준이 필요합니다.
베임 방지 장갑은 펑크도 방지합니까?
아니요, 펑크 저항성은 별도로 테스트됩니다. 슬라이딩 블레이드에 저항하는 라이너는 여전히 얇고 들쭉날쭉한 오프컷을 허용할 수 있습니다. 폐기통의 경우 펑크 성능과 절단 수준을 확인하세요.
하나의 장갑 유형으로 전체 제조 공장을 다룰 수 있습니까?
그런 식으로 지정할 수 있지만 비용은 가벼운 작업에 대한 손재주와 무거운 작업에 대한 보호입니다. 검사, 일반 취급 및 폐기 작업을 다루는 2~3개 레벨은 일반적으로 전반적으로 저렴합니다.
베임 방지 장갑은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
팜 코팅이 마모된 경우, 라이너가 보풀이 일거나 걸림이 있는 경우, 섬유를 분해하는 화학 물질과 접촉한 경우. 마모에 따라 절단 성능이 떨어지므로 마모된 A5는 A5가 아닙니다.
각 스테이션에 절단 수준을 맞추고, 옆에 있는 그립과 마모를 확인하고, 실제 교대조에 맞는지 확인하는 것은 금속 제작의 거의 모든 실패 모드를 다룹니다. 위험 요소부터 시작한 다음 반대 방향이 아닌 장갑을 선택하세요.
