구매자가 ANSI A5 장갑 상자를 열고 5분 동안 점검합니다. 3쌍이 통과합니다. 네 번째는 약 1,700g의 절삭력을 나타냅니다. 데이터시트에는 A5(대략 2,200g 이상)라고 나와 있습니다. 그럼 장갑이 잘못된 걸까요, 아니면 테스트를 한 걸까요?
자체 연구 개발 및 자체 실험실을 운영하는 제조업체의 경우 일반적으로 대답은 둘 다 아닙니다. 절단 저항은 고정된 숫자가 아닌 범위이며, 생산 로트를 해당 범위 내로 유지하는 유일한 신뢰할 수 있는 방법은 실, 니트, 코팅 및 담금 라인을 제어한 다음 샘플링 단계에서 한 번이 아니라 모든 로트에 대해 교정된 테스트를 통해 완성된 장갑을 검증하는 것입니다.
이러한 차이점은 상자에 "A5"를 인쇄하는 두 공급업체를 구분하는 것입니다. 한 사람은 2년 전에 프로토타입을 테스트했습니다. 다른 사람은 숫자가 이동하는 이유, 로트가 거부되기 전에 얼마나 멀리 이동할 수 있는지, 거부될 경우 라인에서 무엇을 조정해야 하는지를 알고 있습니다. 테스트가 실제로 작동하는 방식, 공차가 적용되는 위치, 사양을 승인하기 전에 물어볼 사항은 다음과 같습니다.
절단 및 마모 등급이 실제로 측정하는 것
두 가지 절단 테스트 방법이 지배적이며 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 미국 표준인 ANSI/ISEA 105는 TDM-100 직선 블레이드와 함께 ASTM F2992를 사용하며 표본을 절단하는 데 필요한 힘을 그램 단위로 보고하며 레벨 A1부터 A9까지 분류됩니다. 유럽 표준인 EN 388:2016은 저성능 재료에 대한 기존 쿠페 테스트를 유지하지만 고성능 원사에 대한 ISO 13997 직선 블레이드 테스트로 전환하여 2N에서 30N 이상 수준 A~F를 보고합니다.
블레이드 형상과 하중 적용이 다르기 때문에 두 스케일을 공식으로 변환할 수 없습니다. A5는 많은 아라미드 및 HPPE 구성에서 EN 레벨 E와 거의 동일한 위치에 있지만 매핑은 원사 혼합, 라이너 무게 및 코팅에 따라 이동합니다. 변환표를 추정치로 취급하고 절대로 청구서로 취급하지 마십시오.
실험실 내부에서는 세 가지 변수가 대부분의 확산을 주도합니다.
- 원사와 게이지. 13게이지 아라미드 라이너와 18게이지 HPPE 라이너는 모두 손에 쥐었을 때 완전히 다르게 작동하면서 A5에 도달할 수 있습니다. 더 미세한 게이지는 일반적으로 손재주를 구입합니다. 더 무거운 라이너는 내구성을 구매합니다.
- 코팅. 니트릴, 라텍스 및 PU는 그립력, 마모 수명 및 습윤 성능을 변경하므로 맨 안감뿐만 아니라 코팅된 장갑에 대해서도 절단 테스트를 반복해야 합니다.
- 표본 준비. 손바닥에서 잘라낸 납작한 쿠폰은 입체 장갑과 같은 물체가 아닙니다. 니트가 늘어나고 얇아지는 엄지손가락 가랑이 부분과 손끝 부분은 일반적으로 가장 약한 부분이며 실제 작업에서 잘릴 가능성이 가장 높은 부분입니다.
18게이지 그레이 A5 절단 방지 장갑 기계적 보호 옵션을 비교할 때 이 18게이지 회색 A5 절단 방지 장갑을 검토하십시오. 눈에 보이는 세부정보에는 제품 정보와 문의사항만 포함되며 전체 사양은 포함되지 않습니다. 제품보기 → 마모, 찢어짐 및 펑크는 동일한 EN 388 보고서에 나와 있습니다. 마모는 Taber 휠(레벨 1~4, 100~8,000주기)에서 돌파까지의 주기로 계산되고, 찢어짐은 뉴턴 단위로 측정되며, 표준화된 프로브를 사용하여 천공은 뉴턴 단위로 측정됩니다. 그 자체로는 사소해 보입니다. 이들은 함께 장갑이 한 교대 동안 지속될지 아니면 일주일 동안 지속될지 결정합니다.
실험실 결과에서 생산 사양까지: 공차가 존재하는 곳
통과하는 프로토타입은 작업의 끝이 아닌 시작입니다. R&D의 실제 결과물은 생산 라인이 보유할 수 있는 서면 사양입니다. 즉, 섬유 혼합 및 원사 수, 바늘 게이지, 스티치 밀도, 평방 미터당 그램 단위의 라이너 무게, 담금 깊이, 쌍당 코팅 픽업, 경화 온도 및 시간, 손바닥 두께 범위입니다.
그런 다음 구매자가 거의 볼 수 없는 부분, 즉 사양에 서명한 후 숫자를 이동할 수 있는 항목의 목록이 나옵니다.
- 원사 로트 변형. 두 공급업체는 서로 다른 강도의 "HPPE"를 배송할 수 있습니다. 보유된 원사 샘플을 사용하여 들어오는 검사에서는 바늘에 도달하기 전에 이를 포착합니다.
- 바늘 마모 및 스티치 밀도. 약간 느슨한 니트는 단위 면적당 섬유 끝의 수를 줄이고 측정 가능한 성능 저하를 가져옵니다.
- 담금 깊이 및 코팅 중량. 더 깊은 니트릴 딥은 내마모성과 그립력을 향상시키지만 무게를 늘리고 민첩성을 감소시키며 젖었을 때 장갑의 동작 방식을 변경합니다.
- 경화 및 수분. 덜 경화된 코팅은 끈적한 상태를 유지합니다. 지나치게 건조된 라이너는 부서지기 쉽습니다. 보관 습도만으로도 절단 결과가 눈에 띄게 달라질 수 있습니다.
- 장갑 기하학. 길이, 손바닥 너비 및 엄지 손가락 각도는 치수 공차이며 적합성을 결정합니다. 이는 누군가가 실제로 장갑을 착용하는 기간을 결정하며, 이는 벤치 테스트에서 포착할 수 없는 안전 변수입니다.
그렇기 때문에 엄격한 공장에서는 입고되는 원사, 라인의 첫 번째 샘플, 선적 전 완성된 로트 등 세 가지 지점에서 테스트를 수행합니다. 중간 지점은 대부분의 문제가 저렴하게 해결되는 지점입니다. 마지막 지점은 고객의 문제가 되는 것을 멈추는 지점입니다.
화학, 열 및 충격 테스트: 장갑 실험실의 느린 절반
베임 방지가 주목을 받지만 화학적 및 열적 테스트는 시간이 더 오래 걸리고 비용도 더 많이 들며 흔히 잘못 읽히는 주장을 낳습니다.
EN ISO 374-1에 따른 내화학성은 튀는 것이 아니라 침투에 관한 것입니다. 견본을 셀에 장착하고 한쪽 면에 챌린지 화학물질을 적용한 다음, 실험실에서는 다른 면에서 해당 화학물질이 검출될 때까지의 시간을 측정합니다. 유형 A는 파과 시간이 30분 이상인 최소 6가지 화학 물질에 대한 성능을 요구합니다. B형에는 3개가 필요합니다. C를 입력하세요. 별도의 열화 테스트를 통해 접촉 후 물질이 물리적으로 변하는지 확인합니다.
두 가지 실질적인 경고가 적용됩니다. 투과는 일반적으로 섭씨 22~23도 정도의 제어된 온도에서 측정되며, 온도가 상승함에 따라 파과 시간이 감소합니다. 그리고 용매 혼합물은 개별 구성 요소와 동일하지 않으므로 명명된 6가지 화학 물질에 대한 유형 A 등급은 공정에서 사용하는 혼합물을 자동으로 포함하지 않습니다.
A형 화학 보호 장갑 범위 화학 제조, 석유화학 및 실험실 작업을 위한 13게이지 아라미드 네오프렌 및 수성 PU 구조를 포함한 유형 A 화학 보호 장갑을 살펴보세요. 제품보기 → EN 407에 따른 열 테스트에서는 잔염 시간, 섭씨 100도, 250도, 350도, 500도에서의 접촉열, 대류열, 복사열 및 용융 금속 비말을 포함하여 최대 6가지 개별 특성을 보고합니다. 하나의 장갑이 여섯 개 모두에 걸쳐 강한 경우는 거의 없습니다. ANSI/ISEA 138에 따른 충격 테스트는 관절과 손가락에서 측정된 최대 전달력을 기준으로 등 보호를 세 가지 수준으로 분류합니다. 이는 패드 형상이 패드 두께만큼 중요하다는 것을 의미합니다.
난연성 및 베임 방지 열 보호 장갑 열 보호 옵션 내에서 이 난연성 및 베임 방지 장갑을 검토해 보십시오. 자세한 EN 407 및 절단 저항 사양은 표시되지 않습니다. 제품보기 → 장갑 테스트, 표준 및 숫자를 움직이는 요소
두 개의 데이터시트를 비교할 때 방법과 결과를 비교하십시오. 아래 표에는 손 보호 데이터시트에 가장 자주 나타나는 테스트와 결과를 조용히 바꾸는 변수가 나열되어 있습니다.
| 테스트 | 참조 표준 | 보고된 내용 | 일반적으로 결과를 움직이는 요인 |
|---|---|---|---|
| 절단 저항 | ASTM F2992(TDM-100) 및 ISO 13997 | 그램(A1~A9) 또는 뉴턴(A~F) 단위의 힘 | 블레이드 마모, 시편 장력, 원사 로트, 샘플 내 수분 |
| 마모, 찢어짐, 펑크 | EN 388:2016 | 돌파력, 인열력, 천공력으로의 순환 | 코팅 두께, 휠 그릿, 쿠폰 준비 |
| 화학적 침투 | EN ISO 374-1 | 화학물질 유형 A, B 또는 C당 돌파 시간 | 온도, 혼합물, 견본 두께 및 위치 |
| 열과 불꽃 | EN 407 | 잔염 시간, 접촉 열(섭씨), 튀김 저항 | 원단 무게, 수분, 세탁주기 |
| 영향 | ANSI/ISEA 138 | 최고 전달력, 레벨 1~3 | 너클이 닿는 패드 형상, 온도 |
| 시각적이고 차원적인 QC | ISO 2859-1 샘플링 | 불량률, 길이, 손바닥 두께 | 샘플링 계획, 측정 게이지, 측정하는 사람 |
장갑 사양을 승인하기 전에 물어봐야 할 사항
짧은 질문 목록을 통해 공급업체의 R&D가 실제인지 여부를 하나의 이메일로 알려줍니다.
- 보고된 수준은 완성된 코팅된 장갑에서 측정되었습니까, 아니면 맨 안감에서 측정되었습니까?
- 사내 실험실과 제3자 실험실 중 어느 곳입니까? 내부 테스트를 통해 빠른 반복이 가능합니다. 공인된 외부인이 이를 독립적으로 확인합니다. 강력한 제조업체는 두 가지를 모두 사용합니다.
- 몇 개의 생산 로트에서 몇 개의 표본을 채취하고, 언제 테스트했습니까?
- 절단 테스터의 블레이드 수, 로드 셀 교정 날짜, 테스트 전 샘플 컨디셔닝 등 교정 기록을 볼 수 있습니까?
- 보관된 샘플은 로트 번호에 따라 얼마나 오랫동안 보관됩니까?
- 새로운 원사 공급업체, 새로운 니들 게이지, 새로운 담금 라인, 새로운 경화 프로필 등 변경으로 인해 어떤 재시험이 시작됩니까?
- 시각적, 치수적 결함에는 어떤 허용 수준이 적용되며, 선적 전 보고서에는 누가 서명합니까?
아직 사양 자체를 정의하고 있다면 이 가이드를 참조하세요. 베임 방지 장갑 선택 레벨을 작업에 일치시키는 방법을 자세히 안내합니다.
FAQ
하나의 장갑으로 ANSI 컷 레벨과 EN 컷 레벨을 모두 수용할 수 있습니까?
그렇습니다. 많은 고성능 라이너가 그렇습니다. 그러나 이는 별도의 방법과 별도의 결과입니다. 다른 제품과 비교하기 전에 각 번호가 어떤 표준에 속하는지 물어보십시오.
절단 수준이 높을수록 항상 더 좋습니까?
아니요. 수준이 높을수록 일반적으로 안감이 더 무거워지고 코팅이 두꺼워지며 민첩성이 떨어지며, 민첩성에 따라 장갑 착용 여부가 결정됩니다. 절단 저항성은 천공, 화학물질 침투 또는 열에 대해서도 아무 의미가 없습니다.
생산 로트를 얼마나 자주 재테스트해야 합니까?
화학물질 및 열 관련 청구의 경우 로트당 안전 기준이 적용됩니다. 절단의 경우 로트당 또는 정의된 배치당이 일반적이며 원사, 게이지, 코팅 또는 경화 설정이 변경될 때마다 다시 테스트합니다.
동일한 A5 라벨을 붙인 두 개의 장갑이 왜 이렇게 다르게 느껴지는 걸까요?
라벨은 하나의 측정된 속성을 설명하기 때문입니다. 라이너 무게, 게이지, 코팅 재료, 담금 깊이 및 크기는 모두 독립적으로 다르며, 이는 4시간 착용 후 작업자가 느끼는 느낌입니다.
테스트가 공장 현장에 적합한 곳
실험실은 생산 라인 옆에 있을 때만 도움이 됩니다. 이 현장의 제조업체는 2010년부터 장쑤성 루가오에서 손 보호구를 생산해 왔으며 2013년부터 4,500m2의 생산 공간과 사내 실험실을 포함하는 10,000m2의 현장에서 통합 연구, 생산, 품질 검사 및 애프터 서비스 조직으로 운영되어 왔습니다. 범위는 ANSI A2에서 A8 절단 보호, 기계, 열 및 화학 장갑과 슬리브 및 팔 보호를 통해 제공되므로 여러 곳에서 조립하는 대신 한 곳에서 사양을 충족할 수 있습니다.
이 사이트는 상하이 근처의 양쯔강 삼각주에 위치해 있어 샘플 배송 및 제3자 검증 주기가 짧습니다. 특정 절단 수준, 코팅 또는 화학적 요구사항이 어떻게 충족되는지 확인하려면, 견적을 요청하다 신청서 세부사항과 충족해야 하는 기준을 기재하세요.
